天津煙氣脫硫脫硝生產(chǎn)廠
發(fā)布時(shí)間：2024-05-10 01:25:58
天津煙氣脫硫脫硝生產(chǎn)廠
煙氣脫硫脫硝(FGD)是工業(yè)行業(yè)大規(guī)模應(yīng)用的、有效的脫硫方法。按照硫化物吸收劑及副產(chǎn)品的形態(tài)，脫硫技術(shù)可分為干法、半干法和濕法三種。干法脫硫工藝主要是利用固體吸收劑去除煙氣中的SO2，一般把石灰石細(xì)粉噴入爐膛中，使其受熱分解成CaO，吸收煙氣中的SO2，生成CaSO3，與飛灰一起在除塵器收集或經(jīng)煙囪排出。濕法煙氣脫硫是采用液體吸收劑在離子條件下的氣液反應(yīng)，進(jìn)而去除煙氣中的SO2，系統(tǒng)所用設(shè)備簡(jiǎn)單。
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玻璃鋼濕式電除塵器主要安裝于濕態(tài)飽和煙氣中作為終處理環(huán)保裝備，其除塵性能與燃料粉塵特性無(wú)關(guān)，對(duì)細(xì)微顆粒物能有效捕集，出口粉塵濃度可以達(dá)到10mg/m3以下，具有無(wú)二次揚(yáng)塵、除塵效率高、壓力損失小、無(wú)運(yùn)動(dòng)部件，基本免維護(hù)、結(jié)構(gòu)緊湊占地面積小等優(yōu)點(diǎn)，近幾年濕式電除塵器在滿足超低排放、治理PM2.5方面的效果得到業(yè)內(nèi)專(zhuān)家一致認(rèn)可，其應(yīng)用領(lǐng)域正從電力行業(yè)向其它非電行業(yè)延伸。
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硫酸設(shè)備干吸工段全景協(xié)同控制技術(shù)主要就是將火電廠鍋爐運(yùn)作所產(chǎn)生的氧化物進(jìn)行脫除，然后運(yùn)用先進(jìn)的技術(shù)將其硫和硝分開(kāi)進(jìn)行，并且隨著科技的發(fā)展，脫硫脫硝協(xié)同控制技術(shù)所使用的機(jī)械占地面積較小，電除霧設(shè)備并且建設(shè)機(jī)械所消耗的資金較低，在運(yùn)行管理上也較為便捷，而煙氣脫硫脫硝協(xié)同控制技術(shù)的開(kāi)發(fā)的必要性有以下兩個(gè)方面：一方面，在火電廠鍋爐運(yùn)作所產(chǎn)生的氧化物中所呈現(xiàn)的都是酸性，所以將其脫除的工作可以選擇同時(shí)進(jìn)行。現(xiàn)階段，我國(guó)大部分的火電廠都具有相關(guān)脫硫機(jī)械，所以只需要在其基礎(chǔ)上在專(zhuān)研對(duì)脫硝技術(shù)，使其實(shí)現(xiàn)脫硫脫硝協(xié)同控制技術(shù)，這樣就可以大大減少了成本。
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煙氣脫硫脫硝設(shè)備的工作原理：首先把水霧噴向放電極和電暈極，水霧在芒詞電極形成的強(qiáng)大的電暈場(chǎng)內(nèi)荷電后分裂，進(jìn)一步霧化，在這里，電場(chǎng)力，荷電水霧的碰撞攔截，吸附凝并，共同對(duì)粉塵粒子起捕集作用，終粉塵粒子在電場(chǎng)力的驅(qū)動(dòng)下到到達(dá)集塵極而被捕極：與干式電脫硫除塵設(shè)備通過(guò)振打?qū)O板上的灰振落至灰斗不同的是，濕式電脫硫除塵設(shè)備則是將水噴到集塵極上形成連續(xù)的水膜，流動(dòng)水將捕獲的粉塵沖刷到灰斗中隨水排出。
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煙氣脫硫脫硝的氨法脫硫，是控制二氧化硫排放的技術(shù)，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，并能生產(chǎn)出高附加值的*氨化肥產(chǎn)品。該鍋爐除塵設(shè)備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的*氨漿液，輸送到化肥廠處理系統(tǒng)。氨法脫硫中使用的氨水需要量，由預(yù)設(shè)PH控制閥來(lái)自動(dòng)調(diào)節(jié)，并由流量計(jì)進(jìn)行測(cè)定。氨結(jié)晶體在脫硫除塵器中被飽和的氨漿液結(jié)晶出來(lái)，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場(chǎng)，經(jīng)過(guò)初級(jí)和二級(jí)脫水，然后，再送到化肥廠進(jìn)行進(jìn)一步脫水、干燥、冷凝和存儲(chǔ)。